双辊破碎机是利用两组单独传动的辊轴,相对旋转产生的挤轧力和磨剪力来破碎物料的机械设备。
当物料进入机器的破碎腔以后,物料受到转动辊轴的啮力作用,使物料被逼通过两辊之间,同时受到辊轴的挤轧和剪磨,物料即开始碎裂,碎裂后的小颗粒沿着辊子旋转的切线,通过两辊轴的间隙,向机器下方抛出,**过间隙的大颗粒物料,继续被破碎成小颗粒排出。
辊式破碎机
靠辊子的挤压力来粉碎矿石的中碎、细碎用破碎机。台辊式破碎机是英国人托马斯(A.Thomas)发明的。旋转的工作辊借助摩擦力的作用,将给到辊面上的物料拉入破碎腔中,使物料受到以挤压为主的应力作用而破碎,并由转动的辊子带出破碎腔,作为破碎产品排出。这种破碎机的辊面有光滑辊面和非光滑辊面两种。光滑辊面多处理较硬的物料;非光滑辊面带有沟槽或辊齿,多用来破碎像煤一类的脆性物料。辊式破碎机按辊子数目可分为单辊、双辊或多辊破碎机。双辊破碎机又称对辊破碎机,是常见的破碎机。按辊子的转速还可以分为快速、慢速和差速辊式破碎机,快速的圆周速度可达4~7.5m/s,慢速的为2~3m/s,差速辊式破碎机主要用来处理粘性物料,多为两个转辊直径不同的对辊机。辊式破碎机的基本构造为带有耐磨辊皮的工作辊,工作辊的轴承座后有弹簧或液压调整机构,用来调整排料口大小,同时作为过载时的保护装置,此外有传动系统、给料和排料装置。机架和保护罩等。影响辊式破碎机生产能力和传动功率的主要参数为啮角、给料粒度和辊子转速。大功率、小排料口的对辊破碎机能有效地对物料进行**细碎。在对辊机基础上发展起来的高压辊磨机,在高压下进行料层粉碎,能使辊子施加的应力和物料特性相适应,将机械能有效地转变为破碎能,达到物料细磨的效果,并具有高产、节能、节约钢耗,降低成本,适用面广等优越性
注意事项
1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程
准备
检查各部件是否齐全、完好。
检查安全装置、照明、信号是否完好。
检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。
检查破碎机内有无异物。
检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。
运转
破碎机必须空载启动。
接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。
经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
检查粒度是否符合要求,发现严重**粒现象及时汇报处理。
停车
接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。
事故停车也应将物料清除后再启动。
做好停车后的设备检查与保养。
用途
双辊破碎机,可供选矿,化工,水泥,耐火材料,磨料,建筑材料等工业部门中,细碎高、中硬度以下的矿石,岩石及耐火材料之用。双辊破碎机尤其在耐火材料和采矿行业中比一般破碎机械更优异的效果。近几年来,还广泛被应用于破碎钢砂等行业。