鄂式破碎机价格实惠

破碎机按照大类可分为医用破碎机和矿业破碎机。其中医用碎石机主要用于结石的破碎，一般采用共振等方式将结石破碎，避免手术带来的各种风险。
根据破碎的原理，重型矿山机械常用破碎机械有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机、双级破碎机、旋回式破碎机、移动式破碎机等。
不同型号的破碎机工作原理也完全不同，以环锤式破碎机为例：
　　锤式破碎机主要是靠冲击能来完成破碎物料作业的。锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料均匀的进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向架体内挡板、筛条，在转子下部，设有筛板、粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级 通过筛板排出，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨。

安装
双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合，双辊式破碎机可安装在混凝土基础上，或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力，在底架下安置木条，使整台机器与木条贴合，木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到，也可依据安装的具体情况来进行选择。
试车
（1）检查各部件间相对位置，应符合图纸要求；
（2）对辊破碎机在装配后空运转4h；
（3）对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件，都应平稳无振动，齿面辊子地不得与机体碰擦，制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线，不应有不正常响声；
（4）轴承温升不得**过30℃，温度不得**过70℃；
（5）空荷载试车合格后，进行带荷载试车，其试车时间可按系统要求进行

工作原理
工作时两个圆辊作相向旋转，由于物料（矿石）和辊子之间的摩擦作用，将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下，从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的粒度。双辊式破矿机通常都用于物料的中、细碎。
1、出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的*装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮**离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
2、驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
3、为了安全，传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。

维护
双辊式破碎机在运转时需要对辊面经常进行维修。光面对辊破碎机有时在机架上装有砂轮，当辊面磨出凹坑或沟槽时，可以不拆掉辊面而在机器上对辊面进行磨削修复。齿面对辊破碎机的齿板或齿环是可以更换或调头使用的。当齿牙磨损至一定程度后，必须更换或修复，否则导致破碎产品粒度不均匀、功耗增加、生产量下降等。有的机器上还装有堆焊装置，可直接在机器上进行修复。有的光面对辊破碎机附有辊子自动轴向往复移动装置，使辊面磨损均匀。
辊面磨损后，排料口宽度增加，需要对活动辊进行调节（单辊破碎机则调节颚板）。调节时需要注意保持两个辊子相互平行，防止歪斜。
采用滑动轴承的对辊破碎机，应注意辊子轴承的间隙。辊子轴瓦与轴颈的**间隙通常是轴颈直径的1/10000～1.5/10000，轴瓦的侧间隙是**间隙的1/2～1/3。
2gps双辊破碎机
2gps双辊破碎机
为了保证破碎机正常工作，需要经常检查轴承的润滑情况。滑动轴承常采用油杯加油或定期由人工注入稀油，滚动轴承则定期注油进行润滑和密封。 [2]
1、轴承
破碎机的轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好；
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．3、注意机器各部位的工作是否正常；
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件；
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故；
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除；
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。