注意事项
1)要加强给矿的除铁工作。非破碎物(钎头等物)掉入对辊间会损坏破碎机,以致造成停车事故。所以在破碎机前应安装除铁装置。
2)粘性物料容易堵塞破碎空间,在处理堵塞故障应停车处理,不可在运转中进行捅矿。
3)当处理的物料含大块较多时,要注意大块矿石容易从破碎空间挤出来,以防伤人或损坏设备。
4)辊式破碎机运转较长时间后,由于辊面的磨损较大,会引起产品粒度过细,这时要注意调整排矿口或对设备进行检修。
5)加强对设备的检查,对设备的润滑部位要按时加油,保持设备良好的润滑状态。
齿辊式破碎机齿辊破碎机开机安全技术操作规程
准备
检查各部件是否齐全、完好。
检查安全装置、照明、信号是否完好。
检查各注油量是否足够,加油量要适量,油质要清洁,保持润滑良好。
检查破碎机内有无异物。
检查缓冲装置是否灵活可靠,负荷销子是否完好,防尘、喷雾装置是否起作用。
运转
破碎机必须空载启动。
接到开车信号后,先开动接受物料设备,再开破碎机,电流下降至正常值后,投入正式运转,同时喷雾防尘。
经常检查电动机及轴承温度是否正常,电流指示是否在要求的范围内,破碎机运转声音有无异常,发现事故及隐患,要立即停车, 并向调度集控室和有关岗位发出紧急停车信号。
生产中严禁打开观察孔,以防物料飞出伤人。
检查粒度是否符合要求,发现严重**粒现象及时汇报处理。
停车
接到停车信号,停止向破碎机送料;破碎物料排空后,方可停车, 同时停止防尘喷雾,向有关岗位发出停车信号。
事故停车也应将物料清除后再启动。
做好停车后的设备检查与保养。
安装
双辊式破碎机切勿长期放在不通风容易生锈的场合,双辊式破碎机可安装在混凝土基础上,或安装在建筑物的楼板上。为了更好地承受机器在工作时所产生不均匀力,在底架下安置木条,使整台机器与木条贴合,木条根数及一般断面可在对辊破碎机的布置图上找到,也可依据安装的具体情况来进行选择。
试车
(1)检查各部件间相对位置,应符合图纸要求;
(2)对辊破碎机在装配后空运转4h;
(3)对辊破碎机在运转时V带轮、齿轮、辊子等旋转部件,都应平稳无振动,齿面辊子地不得与机体碰擦,制砂生产线、砂石生产线、机制砂生产线,不应有不正常响声;
(4)轴承温升不得**过30℃,温度不得**过70℃;
(5)空荷载试车合格后,进行带荷载试车,其试车时间可按系统要求进行
工作原理
工作时两个圆辊作相向旋转,由于物料(矿石)和辊子之间的摩擦作用,将给入的物料卷入两辊所形成的破碎腔内而被压碎。破碎的产品在重力作用下,从两个辊子之间的间隙处排出。该间隙的大小即决定破碎产品的粒度。双辊式破矿机通常都用于物料的中、细碎。
1、出料粒度的调节:两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置,楔形装置的*装有调整螺栓,当调整螺栓将楔块向上拉起时,楔块将活动辊轮**离固定轮,即两辊轮间隙变大,出料粒度变大,当楔块向下时,活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小,出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的,当增加垫片时两辊轮间隙变大,当减少垫片时两辊轮间隙变小,出料粒度变小。
2、驱动机构是由两个电动机,通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮,按照相对方向运动旋转。在破碎物料时,物料从进料口通过辊轮,经碾压而破碎,破碎后的成品从底架下面排出。
3、为了安全,传动部分应根据实际情况自行安装安全罩。
对辊破碎机又叫双辊式破碎机、对辊式破碎机、对辊机、对辊破碎机(双辊破碎机)。它适用于进料粒度小于80mm、成品粒度要求50μm-20mm的细碎作业。如利用鹅卵石、建筑垃圾人工制沙;矿业细碎铁矿石、石英石;陶瓷行业破碎原材料。适用于在水泥、化工、电力、矿山、冶金、建材、耐火材料、煤矿等行业脆性块状物料的粗、中级破碎,其入料粒度大,出料粒度可调,可对抗压强度≤160MPa的物料进行破碎。特别是煤炭行业,使用本机破碎原煤,
只要经过除铁、除杂、无须除矸、便可直接进行破碎,破碎出的物料,粒度均匀,碎率低,从而简化了选煤工艺,降低了投资和生产成本。